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  • 微硅粉生產原理簡介

    微硅粉生產原理簡介


    第一步:廢氣凈化


    電爐出口的煙氣經過煙罩和主煙氣管道,經冷卻器冷卻后進入旋風分離器,再經過布袋除塵器。煙氣通過風機進入袋式除塵器,粉塵被濾袋內表面截留。符合環保標準的凈化煙氣從濾袋外部排出,上升至過濾器頂部,通過排出口排入大氣。


    第二步:收集微硅粉


    當設備運行阻力或時間達到設定值時,卸灰過程開始。利用主風機前段的負壓,通過切換回吸管和進出風管的閥門,實現布袋除塵器各室的清灰過程,回收的粉塵由風機通過輸灰管送至微硅粉均化裝置。


    第三步:微硅粉加密


    袋式除塵器收集的微硅粉初始密度僅為150-200kg/m3,運輸成本較高。因此,加密后的微硅粉呈球形,體積比重從0.2t/m3提高到0.3-0.6 t/m3,可降低包裝和運輸成本約30-60%。同時,提高了裝卸效率,也減少了存儲空間和占地,大大減緩了生產現場的揚塵現象,從而改善了工作條件和環境。


    微硅粉的質量控制


    微硅粉本質上是冶煉過程中的一種“副產品”或“廢品”,不是經過刻意加工產生的,因此其質量會受到外界因素的影響更大。為了使產品質量相對穩定,進行了大量的探索和研究,摸索出了一套行之有效的質量控制方法,具體如下:


    一、生產過程的質量控制

     

     

    ①、爐型大小的選擇:爐型的大小決定產品質量的穩定性。過小的爐體,爐況變化較頻繁,導致SiO2質量不穩定,而大于12500KVA的爐體,產量較少,不能保證產品供應的延續性,故, 6300KVA到12500KVA的工業硅爐為首選,可以確保工程用微硅粉SiO2含量≥85%且相應雜質含量較少,各指標均可滿足相關標準;

     

     

    ②、將冶煉爐負荷大小、礦石原料產地品質、還原劑類別等礦熱爐本身的因素進行初步分類,將采集微硅粉樣品進行分析,根據化驗結果做出產品分類。

     

     

    II.生產過程的品質控制

     

     

    ①.在微硅粉“生產線”(環保設備)自動控制領域,通過對現場爐況的觀察,與廠內技術人員交流,在不影響環保除塵設備效果的情況下,對主風機控制參數進行調節,改變不同爐況的各級風速,改變過濾布袋的內外壓差,控制過濾效果,達到調節硅灰含量及其他參數的目的。另外,也可以對收塵設備進行升級,加裝溫度調節捕風器組、擴大布袋除塵器過濾面積等方式,達到改變整個收塵系統SiO2冷凝時間、成型性狀等,最終對微硅粉的各項參數進行一定范圍內的可調可控。

     

     

    ②.產品卸料封包前,操作員須目測確保袋內微硅粉顏色均勻且產品無結塊,并將有唯一編號的質量卡縫制于包裝袋上。這使得每袋微硅粉都具有了溯源性,強化了操作人員的責任心,也便于生產、存儲各環節的識別,大大增強了產品的質量保證。

     

     

    ③、生產現場的巡查是品控過程中的重要一環。專職現場巡查人員會每日進行例行的料場巡視及冶煉現場記錄工作,確保冶煉工藝、原料及成品未發生變動,保證微硅粉產品的質量穩定。若發生了工藝、原料、爐況變化及其他可能對微硅粉品質產生影響的情況,需及時將當日產品區別存放,并將樣品及時做指標分析,依據化驗結果再行分類。

     

     

    III.產品出庫、入庫品質控制

     

     

    ①.產品入庫堆放時,不同爐型的產品須分類堆放;同一設備的產品,以一周內生產的產品為一批次單獨堆放。庫管人員須做好不同批次產品的產地記錄和堆放位置記錄;炄藛T以一整車(25-30噸)為一批次再進行一次抽檢,抽檢樣品數量不低于二十袋,每包取樣重量不低于100g,樣品混合均勻后送檢。每次檢查均需記錄檢驗時間、指標數據等相關信息。

     

     

    微硅粉未來應用趨勢

     

     

    近年來,由于國家對環保的重視,逐步加強了對污染企業的管理,特別是國內對高強混凝土需求的增加,許多鐵合金生產企業配備了收塵設備,并開發、引進了加密技術。我國微硅粉產品發展迅速。高強度混凝土、微硅粉噴射混凝土、硅粉砂漿、低水泥澆注料等科研成果都已通過了部級或省、市級技術鑒定,并已在許多工程中應用,技術經濟效果顯著。隨著國家經濟建設的發展,以及對我國全長約1.8萬公里海岸線的大力建設(海港深水碼頭、跨海大橋、海上鉆井平臺等),微硅粉的應用領域必將會得到更進一步拓展。面對如此巨大的市場,這對微硅粉的生產管理、品質控制以及供應保證體系提出了更高的要求,不僅需要確保大批量的生產供應,而且更需要我們在此過程中做到現代化、科學化及精細化的管理,做到真正意義上的變“廢”為寶。

    常見問題:

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